耐磨涂層膠是一種雙組分環(huán)氧樹酯涂劑,涂抹在設備零件上,具有高的防腐,耐磨,抗沖擊,結構力強的特性.廣泛用于船舶海洋工程,電站,水處理,建筑工程,工藝行業(yè)等方面.由高性能耐磨陶瓷顆粒與改性增韌樹脂復合得到的耐磨抗蝕聚合材料。用于在各類有耐磨、抗蝕要求的機件表面制備耐磨涂層，如大負荷細顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風機殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修復和預保護。

采用各種樹脂、彈性體等配制的耐磨涂層膠，涂敷到金屬表面后自然或加熱固化所得的耐磨涂層又稱為化學粘涂耐磨涂層。化學粘涂耐磨涂層膠分為兩種：一種涂層厚度與陶瓷顆粒的最長直徑之比為0.8～2.0。另一種涂層包括底涂層與面涂層，底涂層與面涂層的總厚度與陶瓷顆粒的最長直徑之比為0.8～2.0。還包括一種能在平滑的基材上形成附著涂層并顯示耐磨性的組合物，其中陶瓷顆粒的量足以提供在由所說的組合物形成的涂層的每1厘米長的橫截面上至少為3個這樣的顆粒

圖（2）是采用耐磨涂層膠在管道內壁涂抹后的耐磨管

采用熱噴涂技術和化學粘涂技術所得的耐磨涂層都具有優(yōu)良的耐磨性能。熱噴涂工藝需專門的設備和熟練的操作技術，一般涂層相對較薄，大面積施工效率較低，一般用來做較小部件的處理。化學粘涂工藝簡單，一般只需按規(guī)定配好耐磨涂層膠，均勻涂敷于需防護部位即可，對施工人員無較高的技術要求，并能節(jié)約將近一半的成本，尤其適用于大面積物流沖刷件的防磨處理。

物理狀態(tài)    顏色    密度 

(g/cm3)    抗壓強度(MPa)   

GB/1041-79    拉伸強度(MPa) 

GB/6329-86    剪切強度(MPa) 

GB/7124-86    彎曲強度(MPa) 

GB3960-83    硬度 

（Shore  D） 

ASTM-D-2556 

膏狀體    灰色    2.3    97.0    38.0    14.0    52.0    90 

KN17浮選機耐磨抗蝕涂層固化特性參數(shù) 

配比(A:B)    可操作時間25℃(min)    固化時間25℃(H)    工作溫度(℃)    最高耐受溫度(℃) 

4：1    30    24    —60～130    150 

1、表面處理：稍打磨待修復表面，可用角磨機或噴砂等打磨，再用清洗劑清洗表面油污及雜質。 

2、配制：按重量A:B=4:1將A、B兩組份混合均勻，使之成為均一的顏色，并在30分鐘內用完；注意一次配置量最大不能超過1.5公斤，調配過多，膠凝固化的快，還沒等用完已經(jīng)部分凝固造成不能使用；另可據(jù)實際情況，冬天可適當多配，夏天適當少配；如果氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。 

3、涂敷：該膠合適的涂層厚度為1～5mm，將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要用力壓實，使之與基材充分浸潤，排除膠層中的縫隙、氣孔。 

4、固化：在20～25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間，可用紅外燈、碘鎢燈等熱源加熱，但熱源應距修復層400mm  以外進行照射加溫，不可用火焰直接加熱。 

1、未用完的A  和B  組分分別密封保存，以便下次再用。 

2、受過污染的膠液不能再裝入原包裝罐中，以免影響罐中剩余膠液性能。 

3、若不慎接觸眼睛和皮膚，立即擦拭后用清水沖洗。 

產(chǎn)品的安全性資料請參閱本產(chǎn)品MSDS。 

【包裝規(guī)格及運輸貯存】 

雙組分，20Kg/組  。 

遠離兒童，陰涼干燥處密閉貯存，保質期12個月；運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。 

圖（4）北京耐默公司生產(chǎn)耐磨涂層膠車間

1.  本參數(shù)為實驗室條件下取得，由于實際工況比較復雜，建議用戶根據(jù)實際工況做預測試。 

2.  當環(huán)境溫度低于15℃時，固化時間會延長，應采取適當加溫措施； 

3.  當環(huán)境溫度高于25℃或混合量過大時，固化速度會加快，要適當縮短混合后的操作時間。